세심한 준비에도 불구하고 LSR 성형 작업 중에 즉각적인 식별과 해결이 필요한 문제가 가끔 발생할 수 있습니다. 자주 발생하는 문제 중 하나는 원료 내에 갇힌 수분이나 주입 전 부적절한 탈기로 인해 발생하는 표면 기포입니다. 엄격한 보관 조건을 구현하고 진공-보조 공급 시스템을 활용하여 이러한 위험을 효과적으로 완화하세요.
미성형은 일반적으로 환기 불량이나 충전 속도 부족으로 인해 금형 캐비티의 특정 영역에 불충분한 재료가 도달할 때 발생합니다. 게이트 위치를 조정하고 역압을 약간 높여 흐름 역학을 개선합니다. 다중-캐비티 설정에서 캐비티 간 차압을 모니터링하여 치수 정확도에 영향을 미치는 불균형을 조기에 감지합니다.
가장자리 주변의 플래시는 과도한 체결력 또는 수리 또는 교체가 필요한 마모된 금형 구성요소를 나타냅니다. 분할선 간격 및 코어 핀 정렬에 중점을 두고 정기적인 검사를 수행합니다. 각 닫는 과정에서 적절한 밀봉 작업을 방해하는 잔여 실리콘 축적물 없이 깨끗한 표면을 안정적으로 유지합니다.
변색이나 부서지기 쉬운 현상은 과열이나 고온에서의 장기간 노출로 인해 품질이 저하될 수 있음을 나타냅니다. 특히 배럴 히터 밴드와 노즐 팁 구성의 설정점을 주의 깊게 검토하십시오. 중요 구역 내부의 실제 용융 상태를 일관되게 모니터링하는 데 사용되는 열전대 및 고온계에 대한 주기적인 교정 점검 일정을 계획하십시오.