배기는 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형에서 매우 중요하지만 종종 과소평가되는 측면이며, 특히 의료 기기나 전자 제품과 같은 고정밀 응용 분야에서는{0}}더욱 중요합니다. 충전 단계에서 경화 반응으로 인한 공기 및 휘발성 부산물이 캐비티에서 빠져나가야 합니다. 환기가 제대로 이루어지지 않으면 가스가 갇히게 되어 압축되고 가열되어 잠재적으로 부품 표면에 탄 자국, 변색 또는 공극이 발생할 수 있습니다. 더 미묘하게 말하면, 이 갇힌 압력은 유입되는 LSR 흐름에 저항하여 충전 공정을 늦추고 사이클 시간을 늘립니다. 또한 특히 얇은 부분이나 흐름 경로의 끝 부분에서 불완전한 충전이 발생할 수 있습니다.
LSR의 문제점은 빠른 경화 특성입니다. 갇힌 공기가 단순히 외관상 흠집을 일으킬 수 있는 열가소성 플라스틱과 달리 LSR에서는 압축 가스가 경화 반응을 국부적으로 가속화하여 조기 겔화 및 흐름 중단을 초래할 수 있습니다. LSR 금형의 효과적인 벤팅에는 분할선이나 흐름 경로를 따라 가공된 매우 얕은 슬롯(종종 깊이가 수천분의 1인치에 불과함)이 필요합니다. 이러한 통풍구는 공기가 자연적으로 축적되는 마지막 충전 지점에 정확히 위치해야 합니다. 너비와 간격은 저-점도 LSR이 플래시아웃되지 않고 가스가 빠져나갈 수 있도록 계산됩니다.
가장 까다로운 응용 분야에는 고급 환기 기술이 사용되는 경우가 있습니다. 진공 통풍구는 캐비티에서 공기를 적극적으로 끌어당겨 가스- 관련 결함 위험을 사실상 제거합니다. 다공성 강철 인서트는 가스가 더 넓은 표면적으로 확산되는 미세한 경로를 제공하므로 복잡한 형상에 이상적입니다. 이러한 솔루션은 비용이 더 많이 들지만 결함이 없는-고정밀 부품이 필요하다는 이유로 정당화되는 경우가 많습니다-. 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 통풍구는 경화된 실리콘 잔여물이나 마모 잔해로 인해 막혀 효율성이 떨어지고 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어는 벤팅 설계를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 부품 형상 및 흐름 시뮬레이션을 기반으로 공기가 갇힐 가능성이 가장 높은 위치를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 이러한 중요한 영역에서 통풍구를 사전에 설계할 수 있습니다. 효율적인 가스 배출을 보장함으로써 적절한 환기는 부품 품질을 보장할 뿐만 아니라 더 빠르고 일관된 충전 주기를 가능하게 합니다. 이는 잠재적인 병목 현상을 제거하고 정밀 LSR 성형에 필요한 높은 표준을 달성하기 위한 기본 요소입니다.