수축은 용융 상태에서 고체 상태로 상 변화를 겪는 모든 재료의 고유한 특성이며, 액체 실리콘 고무(LSR)도 예외는 아닙니다. 그러나 LSR 수축은 경화 메커니즘으로 인해 독특합니다. 냉각되면서 주로 수축하는 열가소성 수지와 달리 LSR은 주로 가교-결합 화학 반응 중에 수축합니다. 이러한 경화 수축은 비교적 작고 일정하며 일반적으로 0.1%~0.3% 범위입니다. 이러한 예측 가능성은 엄격한 공차를 달성하는 데 있어 중요한 이점입니다. 그럼에도 불구하고 수축의 변화는 여러 요인에 따라 발생할 수 있으므로 금형 설계자가 이를 이해하고 보상하는 것이 중요합니다.
부품 형상은 겉보기 수축에 큰 영향을 미칩니다. 두꺼운 부분이 완전히 경화되는 데 더 오랜 시간이 걸리고 스킨과 코어 사이의 경화 속도 차이로 인해 고르지 않은 수축이 발생하여 뒤틀림이나 싱크 마크가 발생할 수 있습니다. 금형 내 부품의 방향도 중요합니다. 흐름 방향은 이방성 수축을 생성할 수 있으며, 여기서 흐름에 평행한 치수와 수직인 치수는 약간 다른 수축률을 나타냅니다. 금형 온도도 또 다른 주요 변수입니다. 금형 온도가 높을수록 경화가 가속화되며, 더 빠르고 완전한 가교로 인해 때로는 수축이 약간 증가할 수 있습니다.{4}}
LSR 컴파운드의 필러 함량은 수축에 큰 영향을 미칩니다. 충전되지 않은 또는 순수 LSR은 일반적으로 많이 충전된 등급에 비해 더 높은 수축을 나타냅니다. 실리카와 같은 필러는 폴리머 매트릭스 내에서 앵커 역할을 하여 폴리머 사슬의 이동성을 제한하여 전체 수축을 줄입니다. 필러의 유형, 크기 및 로딩 비율은 중요한 매개변수입니다. 설계자는 사용하려는 LSR 화합물의 특정 수축 특성을 알아야 합니다. 이 데이터는 일반적으로 재료 공급업체가 제공하며 정확한 금형 설계에 필수적입니다.
금형 설계 시 수축을 보정하는 것은 정밀한 과학입니다. 금형 캐비티는 예상되는 수축과 동일한 양만큼 최종 원하는 부품 치수보다 의도적으로 더 크게 만들어집니다. 중요한 치수의 경우 이러한 보상은 부품의 형상과 금형 흐름 분석을 통해 예측된 특정 흐름 역학을 기반으로 조정될 수 있습니다. 수축을 정확하게 계산함으로써 금형 제조업체는 최종 LSR 부품이 필요한 치수 사양을 일관되게 충족하도록 보장하여 금형 후 조정 또는 재작업의 필요성을 최소화합니다.-