LSR 가공에서 정확한 계량이 중요한 이유
액상 실리콘 고무는 정확한 비율로 혼합되어야 하는 두 가지 성분으로 구성됩니다. 약간의 편차라도 경화가 불완전하거나 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 최신 계량 장치는 정확한 분배를 보장하기 위해 정밀 펌프를 사용합니다. 이러한 시스템은 종종 생산 중 재료 점도 변화에 따라 유량을 동적으로 조정하는 폐쇄형{3}}루프 피드백 메커니즘을 갖추고 있습니다.
동적 믹싱 기술 이해
정적 믹서는 단순성과 효율성으로 인해 LSR 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 재료가 교대로 나선형 요소를 통과할 때 움직이는 부품 없이 철저한 혼합이 이루어집니다. 다이나믹 믹서는 회전 블레이드를 사용하여 더 미세한 분산을 달성함으로써 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 두 가지 방법 모두 최종 부품 형상의 복잡성과 필요한 표면 마감 표준에 따라 뚜렷한 장점이 있습니다.
온도가 측정 정확도에 미치는 영향
LSR은 점도가 낮아 온도 변화에 민감합니다. 재료 온도의 변화는 흐름 특성을 변경하여 계량 정밀도에 영향을 미칩니다. 가열된 매니폴드와 절연 라인은 안정적인 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 고급 컨트롤러는 열 변화를 자동으로 보상하여 주변 작업 현장 온도나 계절적 기후 변화에 관계없이 일관된 A:B 비율을 보장합니다.
일반적인 계량 문제 해결
기포, 일관되지 않은 샷 크기, 부적절한 경화 시간은 종종 계량 문제로 인해 발생합니다. 작업자는 먼저 마모된 펌프 씰, 막힌 필터 또는 잘못된 압력 설정을 확인해야 합니다. 유량계를 정기적으로 교정하면 드리프트 오류를 방지할 수 있습니다. 혼합 노즐 전체의 차압을 모니터링하면 장기간 사용 시 정적 혼합기 성능이 막히거나 저하될 수 있다는 조기 경고 신호를 얻을 수 있습니다.