하프마스크 인공호흡기용 정밀 LSR 금형 설계
LSR 반마스크 호흡보호구 이해하기
그만큼LSR 하프 마스크 호흡기LSR(액상 실리콘 고무)을 PC나 PA66과 같은{0}}고강도 엔지니어링 플라스틱과 결합하여 만들어졌습니다.
이 공정을 통해 착용자의 얼굴에 꼭 맞는 부드러운 실리콘 층을 갖춘 내구성과 편안함을 모두 갖춘 마스크가 생성됩니다. 오버몰딩을 통해 플라스틱과 실리콘을 직접 통합함으로써 우수한 밀봉 성능을 유지하는 동시에 제조 시간과 비용을 절감하는 제품입니다.
생산에서 LSR 금형의 역할
이 과정의 핵심은LSR 금형는 2개-사출 성형을 처리할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 먼저, 마스크의 단단한 플라스틱 구성 요소를 성형하여 구조적 베이스를 형성합니다. 그런 다음 이 플라스틱 조각을 2차 사출을 위해 LSR 금형에 배치합니다.
이 단계에서 액체 실리콘이 와동으로 흘러 들어가 화학적으로플라스틱 표면과 접착통제된 온도와 압력 하에서. 그 결과 수동 조립이나 접착제 없이 하나의 이음매 없는 조각이 탄생했습니다.
이 고급 성형 기술은 일관된 품질, 완벽한 접착력, 열, 추위 및 습기에 대한 탁월한 저항성을 보장합니다.
성형 공정 최적화
TYM 팀은 재료 흐름을 개선하고 플라스틱과 실리콘 구성 요소 간의 정확한 정렬을 보장하기 위해 금형 설계를 최적화하는 데 중점을 둡니다. 모든 LSR 금형은 균일한 실리콘 분포를 유지하기 위해 콜드 러너 시스템과 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 맞춤 제작-입니다. 여러 번의 테스트를 통해 벤팅 및 게이트 설계를 개선하여 완벽한 표면 마감과 안정적인 생산 주기를 달성합니다.
기존 마스크 생산과의 비교
기존 생산에서는 플라스틱과 실리콘 부품이 모두 별도로 성형되고 나중에 손으로 조립됩니다. 이러한 수동 프로세스는 종종 정렬 문제, 더 높은 인건비, 더 긴 리드 타임을 야기합니다.
반면, 특수 LSR 금형을 사용한 일체형 성형 방식은 조립 단계를 없애 생산 주기를 단축하고 마스크 품질을 더욱 일관되게 유지합니다.
고객 경험 및 최종 결과
초기 프로토타입 개발 과정에서 호흡보호구의 밀착성과 접착 강도가 여러 번 조정되었습니다. LSR 금형 구조와 성형 매개변수를 최적화한 후 최종 샘플은 편안함과 성능에 대한 고객의 기대를 충족했습니다.
해외 고객들은 최종 LSR 하프 마스크 호흡기의 매끄러운 표면, 밀착된 핏, 균형 잡힌 소재 질감을 높이 평가하여 장기간 사용할 수 있는 제품의 신뢰성을 확인했습니다.-
결론
LSR 하프마스크 호흡보호구는 LSR 성형 기술을 사용하여 제품을 더 좋고 빠르게 만들 수 있는 방법을 보여주는 훌륭한 예입니다.
TYM은 고객이 안전하고 편안하며 가격 대비 좋은 가치를 지닌 호흡보호구를 만들 수 있도록 돕습니다.
회사의 최적화된 금형 설계와 제어된 사출 매개변수 덕분에 대규모 생산이-쉽습니다.