오버몰딩플라스틱 기판에 실리콘을 입히는 것은 향상된 기능을 갖춘 다중{0}}재료 구성 요소를 만드는 강력한 기술입니다. 이 프로세스는 플라스틱의 강성과 구조적 완전성을 실리콘의 유연성, 부드러운{2}}촉감, 환경 밀봉 특성과 통합합니다. 이러한 서로 다른 재료 간의 강력한 결합을 달성하는 것이 주요 기술적 과제입니다. 플라스틱 기판과 실리콘의 화학적 호환성은 기본입니다. 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌과 같은 일부 플라스틱은 표면 에너지가 낮기 때문에 접착력을 높이기 위해 특수 프라이머나 표면 처리가 필요합니다. ABS 또는 폴리카보네이트와 같은 다른 것들은 표준 실리콘 제제와 더 쉽게 접착됩니다.
성형 순서가 중요합니다. 일반적으로 플라스틱 기판('코어')이 먼저 사출 성형됩니다. 그런 다음 실리콘 오버몰딩 샷을 위해 두 번째 금형 절반에 정확하게 위치해야 합니다. 이 전송은 수동으로 수행할 수 있지만 대량 생산의 경우-정확성과 속도를 위해 자동화된 픽-및-플레이스 시스템이나 회전 테이블이 사용됩니다. 두 재료 사이의 인터페이스 디자인이 중요합니다. 언더컷 홈이나 플라스틱 표면의 질감과 같은 기계적 인터록은 실리콘의 물리적 고정을 크게 향상시킵니다. 화학적 결합 촉진제는 분자 수준에서 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 오버몰딩 샷의 공정 매개변수는 표준 단일{0}}재료 성형과 다릅니다. 플라스틱 코어의 금형 온도를 고려해야 합니다. 너무 뜨거우면 실리콘이 손상되거나 번쩍일 수 있습니다. 너무 차가우면 젖음성이 좋지 않고 캡슐화가 불완전해질 수 있습니다. 섬세한 플라스틱 코어가 변위되거나 변형되지 않도록 실리콘의 사출 속도와 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다. 낮은-압력, 느린-속도의 충전이 필요한 경우가 많습니다. 플라스틱 기판을 과열시키지 않고 실리콘이 완전히 가교되도록 유지 압력과 경화 시간을 조정합니다.{9}}
오버몰드 부품의 품질 관리는 엄격합니다. 플래시, 미성형 또는 눈에 보이는 박리 여부를 육안 검사로 확인합니다. 접착 강도가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 박리 또는 인장 테스트와 같은 접착 테스트를 수행합니다. 열 순환이나 화학 물질 침수와 같은 환경 테스트를 통해 서비스 조건에서 접착력이 그대로 유지되는지 확인합니다. 이러한 기술을 숙달함으로써 제조업체는 하드/소프트 인터페이스가 통합된 자동차(소프트{5}}터치 그립)부터 의료 기기(씰 및 개스킷)까지 다양한 산업을 위한 복잡하고 높은 가치의 구성 요소를 생산할 수 있습니다.-