배압은 가소화 단계에서 스크류의 후방 이동에 적용되는 저항입니다. 배압을 조정함으로써 작업자는 재료의 균질성, 온도 및 간접적으로 사출 속도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 더 높은 배압을 적용하면 배럴 내 스크류가 더 오래 유지되어 재료에 더 많은 전단력과 혼합 작용이 가해집니다. 그 결과 용융 온도가 더욱 균일해지고 첨가제 또는 착색제의 혼합이 향상되어 사출 중 부품 품질이 향상되고 흐름이 더욱 일관되어 사출 속도를 더욱 예측 가능하고 잠재적으로 더 빠르게 할 수 있습니다.
그러나 배압을 높이면 가소화 시간이 길어진다는 단점이 있습니다.- 나사는 적용된 저항에 맞서 작동해야 하기 때문에 스트로크를 회복하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 이는 사이클의 비-주입 부분을 직접적으로 증가시킵니다. 배압이 너무 높게 설정되면 더 나은-용융 준비(더 빠르고 안정적인 충전을 통해)로 얻은 시간이 회복 시간 연장으로 인해 무효화될 수 있습니다. 최적의 배압 설정은 다음 샷을 과도하게 지연시키지 않으면서 충분한 혼합과 균질성을 제공하는 설정입니다.
사출 속도 자체에 대한 효과는 간접적이지만 중요합니다. 균일한 특성을 지닌 잘 가소화된-용융물은 보다 예측 가능하고 효율적으로 금형 캐비티로 흘러 들어갑니다. 이를 통해 분사나 에어 트랩과 같은 결함의 위험 없이 보다 공격적인 사출 속도 프로파일을 허용할 수 있습니다. 반대로, 배압이 충분하지 않으면 용융물이 불균일하게 되어 점도 변화가 발생하여 품질 문제 없이 일관되고 높은 사출 속도를 유지하기 어렵게 됩니다.
최신 사출 성형기에는 프로그래밍 가능한 배압 제어 기능이 있어 작업자가 이 매개변수를 특정 재료 및 부품 형상에 맞게 조정할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 완벽한 선명도가 요구되는 중요한 광학 부품에는 높은-역압-압력 설정을 사용하여 우수한 품질을 위해 약간 더 긴 사이클 시간을 수용할 수 있습니다. 대조적으로, 단순하고 비{4}}외관적인 부품의 경우 최소한의 배압을 사용하여 복구 속도와 전체 사이클 시간을 최대화할 수 있으며, 이는 이 설정이 속도와 품질 목표의 균형을 맞추는 전략적 도구임을 보여줍니다.