수평형 액체 실리콘 사출 성형기의 사용에는 다음 단계가 포함됩니다.
안전 작동 절차: 액상 실리콘 기계를 작동하기 전에 안전 장갑, 고글, 보호복과 같은 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 액체 실리콘 기계의 작업 공간이 깨끗하고 정돈되어 있고 잔해물이 쌓이지 않았는지 확인하고 통풍이 잘 되도록 유지하십시오. 전기 회로 및 액상 실리콘 기계의 내부 구조를 무단으로 변경해서는 안 되며, 기계 작동 중에 전원 코드를 만져서는 안 됩니다. 정전기 발생을 방지하기 위해 기기를 종료한 후에는 반드시 전원 코드를 뽑고 기기를 접지하십시오.
준비 : 액상 실리콘 기계에 필요한 원부자재, 도구 및 금형이 완전히 준비되었는지 확인하고 상태가 양호한 지 확인하십시오. 금형을 청소하고 금형 분리기를 적용하여 액상 실리콘이 금형 안으로 원활하게 흘러서 제거될 수 있도록 합니다. 액체 실리콘 기계의 액체 공급 시스템과 주입 시스템이 정상인지, 누출이 있는지 확인하고 적시에 수리하십시오.
단계:
액체 실리콘 기계의 주 전원 스위치를 켜고 전원 버튼을 눌러 기계가 작동을 시작할 때까지 기다립니다.
균일하고 유연한 주입을 보장하기 위해 필요에 따라 액체 실리콘의 주입 속도와 압력을 조정하십시오.
준비된 금형을 액체 실리콘 기계의 작동 영역에 놓고 금형이 완벽하게 정렬되었는지 확인합니다.
액상 실리콘 기계의 액 공급 밸브를 열고 액상 실리콘이 가득 찰 때까지 금형에 천천히 주입되도록 합니다.
주입이 완료되면 공급 밸브를 닫고 액체 실리콘이 금형에서 응고될 때까지 기다립니다.
액상 실리콘의 경화가 완료된 후 금형을 열고 실리콘 제품을 꺼내어 추가 가공 및 검사를 수행합니다.
액체 실리콘 기계의 주 전원 스위치를 끄고 전원 코드를 분리하여 전체 작동 과정을 완료하십시오.
문제 해결: 액체 실리콘 기계가 비정상적으로 종료되면 즉시 전원 스위치를 끄고 전원 코드를 뽑아 고장 원인을 확인하십시오. 액체 공급 시스템이나 주입 시스템에서 누출이 발견되면 이를 폐쇄하고 적시에 수리해야 합니다. 사출 속도와 압력이 불안정한 경우 유압 시스템을 점검하고 조정해야 합니다. 작동 소음이 너무 크면 기계 부품의 손상 여부를 점검하고 수리 또는 교체해야 합니다.
청소 및 유지 관리: LSR 기계를 종료한 후 금형과 기계 작동 영역을 청소하고 잔여물이 없는지 확인하십시오. 액체 공급 및 주입 시스템을 정기적으로 검사하고 잔해물과 잔해물을 제거하고 윤활유를 채우십시오. 필터와 노즐을 정기적으로 청소하십시오.