소개
LSR 사출 성형공정은 이제 의료, 유아용품, 자동차, 전자제품 및 산업용 고정밀, 고품질-실리콘 부품을 만드는 가장 인기 있는 방법입니다.
LSR 성형은 안정적이고 자동화되었으며 비용 효율성이 뛰어나고 -대규모 생산에 적합-하기 때문에 제조업체에게 훌륭한 옵션입니다.
LSR 사출 성형이란 무엇입니까?
LSR(액체 실리콘 고무) 사출 성형은 2개 성분의 액체 실리콘 재료를 가열된 금형에 주입하여 유연하고 내구성이 뛰어난 고정밀 실리콘 부품을 형성하는 자동화된 공정입니다.-
고체 실리콘 또는 압축 성형과 달리 LSR 사출 성형 공정은 다음을 제공합니다.
- 일관된 부품 품질
- 엄격한 공차 제어
- 더 빠른 사이클 시간
- 완전 자동화된 운영
다음은 LSR 사출 성형 공정의 각 단계에 대한 간단한 설명입니다.
1. 계량 및 혼합
LSR 재료(성분 A와 B로 구성)는 밀봉된 용기에서 계량 시스템으로 펌핑됩니다.
정적 혼합기는 두 가지 구성 요소를 정해진 비율로 혼합하며 때로는 안료나 기타 첨가제와 함께 혼합합니다.
2. 콜드 러너 금형에 주입
혼합된 실리콘은 콜드 러너 LSR 금형 시스템으로 들어가 재료가 캐비티에 도달하기 전에 조기 경화되는 것을 방지합니다.
콜드 러너의 장점:
재료 낭비 감소
트리밍이 필요하지 않습니다.
더 빠른 사이클 시간
3.자동 탈형
경화 후 다음과 같은 방법으로 성형 부품이 자동으로 배출됩니다.
에어블로잉
로봇 팔
진공해제
스트리핑 메커니즘
완전 자동화된 탈형으로 인건비를 절감하고 일관된 품질을 보장합니다.
LSR 사출 성형의 장점
LSR 사출 성형 공정에는 많은 이점이 있습니다.
매우 정확하고 정확함
밸브, 씰, 의료 부품 등 작고 복잡한 부품에 적합합니다.
열, 화학물질, 자외선에 저항할 수 있습니다.
고성능 애플리케이션에 적합합니다.-
안전하고 신체에 문제를 일으키지 않습니다.
LSR은 FDA, LFGB 및 의료{0}}등급 표준을 충족합니다.
일관되고 신뢰할 수 있는 생산
자동화 장비제품이 많아도 항상 같은 품질을 보장합니다.