액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형 영역에서 다양한 구성 요소가 제조 공정의 효율성, 정밀도 및 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그러한 중요한 구성 요소 중 하나는 이젝터 시스템입니다. LSR 주입 성형 공급 업체로서 전체 LSR 주입 성형 작업에서 이젝터 시스템의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 LSR 주입 성형에서 이젝터 시스템의 역할을 탐구하여 최종 제품에 대한 기능, 유형 및 영향을 탐구합니다.
LSR 주입 성형 이해
우리가 이젝터 시스템의 역할에 뛰어 들기 전에 LSR 주입 성형에 대한 기본적인 이해를 가져야합니다. LSR은 높은 내열성, 화학적 안정성 및 생체 적합성과 같은 우수한 특성을 제공하는 2 개의 부분 백금 경화 실리콘 고무입니다. 사출 성형 공정은 액체 실리콘 고무를 고압 하에서 금형 공동에 주입하는 것을 포함한다. LSR이 주입되면, 일반적으로 열을 통해 경화 과정을 겪고 액체 상태에서 고체 및 탄성 부분으로 변환합니다.
프로세스는 LSR 재료의 준비로 시작되는데, 이는 일반적으로 두 구성 요소에 대해 별도의 컨테이너에 저장됩니다. 그런 다음 이들 성분을 정확한 비율로 혼합하고 성형 기계의 주입 장치에 공급한다. a의 일부가 될 수있는 주입 장치완전 자동 수직 분사 성형기또는사출 성형기 수평, LSR을 금형으로 강제하기위한 압력을 적용합니다. 경화 시간이 완료되면 금형이 열리고 부품을 제거해야합니다. 이것은 이젝터 시스템이 작동하는 곳입니다.
이젝터 시스템의 주요 역할
LSR 주입 성형에서 이젝터 시스템의 주요 기능은 금형 공동에서 성형 부분을 제거하는 것입니다. 성형 공정 동안, LSR 부분은 진공, 마찰 및 경화 중에 발생하는 화학적 결합과 같은 인자로 인해 금형 표면에 부착됩니다. 효과적인 이젝터 시스템이 없으면 불가능하지는 않지만 부품을 손상시키지 않고 제거하는 것은 매우 어려울 것입니다.
부드러운 부품 제거 보장
우물 - 설계된 이젝터 시스템은 부품이 금형에서 매끄럽게 배출되도록합니다. 변형 또는 파손을 방지하기 위해 부분에 걸쳐 균일 한 힘을 적용합니다. 예를 들어, 사용 된 것과 같은 작고 섬세한 LSR 부품의 생산에서의료 실리콘 밸브 제조 기계응용 프로그램의 복잡한 기능에 손상을 피하기 위해 이젝터 시스템을 신중하게 교정해야합니다. 이젝터 핀 또는 기타 이젝터 요소는 전략적으로 배출력을 배치하여 부품을 깨끗하게 해제 할 수 있도록합니다.
주기 시간 감소
사이클 시간은 제조 공정의 생산성과 비용 - 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 사출 성형에 중요한 요소입니다. 효율적인 이젝터 시스템은 금형에서 부품을 빠르고 안정적으로 제거하여주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 부품이 배출되면 금형을 다시 닫을 수 있고 다음 주입주기가 시작될 수 있습니다. 이 빠른 처리 시간은 시간당 생산되는 부품의 수를 늘리는 데 도움이되며, 이는 대량 생산 수요를 충족시키는 데 필수적입니다.
곰팡이 손상 방지
성형 부품을 보호하는 것 외에도 이젝터 시스템은 곰팡이 손상을 방지하는 데 도움이됩니다. 부품이 제대로 배출되지 않고 금형에 갇혀 있으면 수동으로 제거하려고 시도하면 금형 표면이 긁히거나 손상 될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 손상으로 인해 부품 품질이 떨어질 수 있으며 곰팡이를 사용할 수 없습니다. 우물 - 기능적인 배출기 시스템은 곰팡이에 해를 끼치 지 않고 부품을 제거하고 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 곰팡이 수리 또는 교체의 필요성을 줄입니다.
LSR 주입 성형의 이젝터 시스템의 유형
LSR 주입 성형에 일반적으로 사용되는 여러 유형의 이젝터 시스템이 있으며, 각각 고유 한 장점과 적합한 응용 프로그램이 있습니다.
이젝터 핀
이젝터 핀은 주입 성형에서 가장 널리 사용되는 유형의 이젝터 요소입니다. 간단하고 비용이 효과적이며 다양한 금형 설계에 맞게 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이젝터 핀은 일반적으로 강화 된 강철로 만들어지며 금형베이스의 구멍을 통해 삽입됩니다. 금형이 열리면, 이젝터 플레이트가 앞으로 이동하여 핀을 성형 부품의 뒷면에 밀어 넣습니다. 그런 다음 핀은 금형 공동에서 부품을 배출하기 위해 힘을 가한다.
그러나 이젝터 핀의 사용에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 부품 표면에 작은 자국이나 들여 쓰기를 남길 수 있으며, 이는 높은 미용 요구 사항이 높은 부품에는 허용되지 않을 수 있습니다. 또한 복잡한 형상이있는 부품의 경우 균일 한 방출을 보장하는 방식으로 이젝터 핀을 배치하는 것이 어려울 수 있습니다.
이젝터 슬리브
이젝터 슬리브는 성형 부품의 원통형 또는 원형 특징 주위에보다 균일 한 배출력이 필요할 때 사용됩니다. 그들은 곰팡이의 코어 또는 보스 주위에 맞도록 설계되었으며 방출을위한 더 큰 접촉 영역을 제공합니다. 이젝터 슬리브는 특히 벽 두께가 얇은 영역에서 부품의 변형을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스트리퍼 플레이트
스트리퍼 플레이트는 일반적으로 평평한 표면이 크고 핀을 사용하여 배출하기 어려운 부품에 일반적으로 사용됩니다. 스트리퍼 플레이트는 금형 표면과 평행하게 움직여 금형 내에서 부품을 밀어 넣는 평평한 플레이트입니다. 그것은 부분의 전체 표면에 걸쳐 균일 한 방출력을 제공하며, 이는 뒤틀림 또는 왜곡을 방지하는 데 이상적입니다. 스트리퍼 플레이트는 종종 배출기 핀 또는 기타 이젝터 요소와 함께 사용하여 완전하고 부드러운 방출을 보장합니다.
이젝터 시스템에 대한 설계 고려 사항
LSR 주입 성형을위한 이젝터 시스템을 설계 할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
부분 형상
성형 부품의 모양과 크기는 이젝터 시스템의 설계에 큰 영향을 미칩니다. 복잡한 형상이있는 부품에는 여러 배출기 요소가있는보다 정교한 이젝터 시스템이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 언더컷 또는 내부 기능이있는 부분은 방출을 용이하게하기 위해 측면 - 액션 배출기 또는 접을 수있는 코어가 필요할 수 있습니다.
재료 특성
경도, 탄성 및 금형에 대한 접착과 같은 LSR 재료의 특성은 또한 이젝터 시스템 설계에 영향을 미칩니다. 더 부드러운 LSR 재료는 방출 중에 변형이 발생하기 쉬우므로 더 온화한 배출력이 필요할 수 있습니다. 반면, 접착력이 높은 재료는 결합력을 극복하기 위해보다 강력한 이젝터 시스템이 필요할 수 있습니다.
곰팡이 디자인
게이트, 통풍구 및 냉각 채널의 위치를 포함하여 금형의 전반적인 설계는 이젝터 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 게이트가 금형 공동의 고르지 않은 충전을 일으키는 방식으로 위치한 경우, 부품 수축이 고르지 않아 배출이 더 어려워 질 수 있습니다. 냉각 채널은 부품의 균일 한 냉각을 보장하도록 설계되어야합니다. 고르지 않은 냉각은 뒤틀리고 방출 과정에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
이젝터 시스템이 부품 품질에 미치는 영향
이젝터 시스템의 품질은 성형 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제대로 설계되거나 오작동하는 배출기 시스템은 다양한 부품 결함으로 이어질 수 있습니다.
표면 결함
앞에서 언급했듯이, 이젝터 핀은 부품 표면에 자국을 남길 수 있습니다. 이 마크는 최종 제품에서 볼 수 있으며 미적 매력에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 방출력이 균일하지 않은 경우, 부분의 표면 거칠기 나 찢어 질 수 있습니다.
치수 정확도
고르지 않은 방출은 또한 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 부품에 비 균일 한 힘이 배출되는 경우, 지정된 치수와의 편차를 초래하거나 변형 될 수 있습니다. 이는 특히 어셈블리의 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 부품의 경우 중요한 문제가 될 수 있습니다.
내부 스트레스
배출 과정은 부분에 내부 응력을 소개 할 수 있습니다. 이러한 스트레스가 제대로 완화되지 않으면 부품이 조기에 깨지거나 실패 할 수 있습니다. 우물 - 설계된 이젝터 시스템은 부드럽고 균일 한 방출 프로세스를 보장함으로써 내부 응력의 도입을 최소화하는 데 도움이됩니다.
결론
결론적으로, 이젝터 시스템은 LSR 주입 성형에 중요한 역할을한다. 몰드 캐비티에서 성형 부품을 효율적으로 제거하고, 사이클 시간을 줄이고, 곰팡이 손상을 방지하며, 최종 제품의 품질을 보장하는 것이 담당합니다. LSR 주입 성형 공급 업체로서 우리는 우물이 설계되고 올바르게 작동하는 이젝터 시스템의 중요성을 이해합니다. 부품 지오메트리, 재료 특성 및 금형 설계를 신중하게 고려하여 이젝터 시스템을 최적화하여 각 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
고품질 LSR 주입 성형 서비스가 필요하거나 이젝터 시스템과 프로세스에서의 역할에 대한 질문이있는 경우 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리의 전문가 팀은 주입 성형 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- O. Olabisi의 "주입 성형 핸드북"
- Alan L. Lehman의 "실리콘 엘라스토머 : 과학 기술"